КАКИЕ БЫВАЮТ РЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ?

При обработке металла токари, фрезеровщики и другие специалисты используют в своей работе разные режущие инструменты: резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки и др. Весь спектр таких инструментов, равно как и комплектующие к ним, можно купить в ООО "Адванс" в Челябинске или оформить доставку в другие регионы.

Сверла - это инструменты для сверления отверстий в различных материалах, таких как дерево, металл, пластик и т.д. Они обычно имеют цилиндрическую форму и могут быть разных размеров и диаметров. Сверла могут быть изготовлены из различных материалов, включая сталь, твердосплавные материалы и керамику. Они могут иметь различную форму режущей части, например, спиральную или цилиндрическую, и разную форму хвостовика, чтобы обеспечить надежную фиксацию в сверлильном патроне или станке.

Сверла применяют для выполнения отверстий в заготовках (деталях).

В зависимости от конструкции и назначения бывают сверла:

• спиральные
• перовые
• для глубокого сверления
• центровочные
• эжекторные и др. 

    При токарной обработке чаще всего применяют спиральные сверла, состоящие из рабочей части, шейки и хвостовика. Торец рабочей части, на котором расположены две режущие кромки, называют режущей частью. Угол между режущими кромками 2ф (угол при вершине) составляет 118—120° для выполнения отверстий в стальных и чугунных заготовках (деталях), для мягких сплавов 2ф берется в пределах 90°, а для пластмасс — около 50°. На рабочей части сверла имеются два спиральных пера, связанные перемычкой. По наружной поверхности перьев прошлифовываются узкие направляющие ленточки, обеспечивающие направление сверла при выполнении отверстий в заготовках (деталях).

Сверла: а — спиральное с коническим хвостовиком; б — спиральное с цилиндрическим хвостовиком; в — для глубокого сверления; у — угол наклона винтовой канавки; 2ц> — угол режущей части (угол при вершине); / — режущая часть; 2 — рабочая часть; 3 — шейка; 4 — хвостовик; 5 — лапка; 6 — перо (вид спереди); 7— канавка; 8— поводок; 9— зажимная часть

Угол наклона винтовой канавки у — угол между осью сверла и касательной к винтовой линии по наружному диаметру сверла — составляет 20—30°. Угол наклона поперечной режущей кромки (перемычки) ср — острый угол между проекциями поперечной и главной режущих кромок на плоскость, перпендикулярную оси сверла, выполняется в пределах 50—55°. Передний угол у — это угол между касательной к передней поверхности в рассматриваемой точке режущей кромки и нормалью в той же точке к поверхности вращения режущей кромки вокруг оси сверла. По длине режущей кромки передний угол у является переменной величиной. Задний угол а — угол между касательной к задней поверхности в рассматриваемой точке режущей кромки и касательной в той же точке к окружности ее вращения вокруг оси сверла; это величина переменная: а = = 8—14° на периферии сверла и а = 20—26° ближе к центру сверла. В каждом конкретном случае углы выполняются на всех видах сверл с учетом физико-механических свойств материала заготовки. Для этого используются специальные справочники с таблицами всех углов сверл.

Элементы спирального сверла:

/ - режущая кромка; 2— передняя поверхность; 3— задняя поверхность; 4— поперечная кромка (перемычка); 5- канавка; б- ленточка

_______________________________________________________________

    Метчики - это инструменты, которые используются для нарезания внутренней резьбы в отверстиях металлических деталей. Они имеют форму конуса и могут быть сделаны из различных материалов, таких как сталь, быстрорежущая сталь или карбид вольфрама. Метчики бывают различных размеров и форм, в зависимости от размера и типа резьбы, которую необходимо нарезать. Они также могут иметь различные углы заточки, которые влияют на скорость нарезания резьбы и качество поверхности.

Рабочая часть метчика состоит из заборной и калибрующей частей. Длина заборной (режущей) части ручных (слесарных) метчиков для черновой операции имеет 4 витка; у слесарных чистовых метчиков — 1,5—2 витка; у машинных метчиков при нарезании резьбы в сквозных отверстиях 5—6 витков, а при нарезании резьбы в глухих отверстиях — 2 витка; у - гаечных метчиков 11—12 витков. Для уменьшения трения калибрующая часть имеет незначительный обратный конус. Наиболее часто для нарезания резьбы в отверстиях применяются метчики с тремя и пятью прямыми канавками, которые способствуют отводу стружки, но в ряде случаев канавки выполняются с углом наклона 8—15°, что улучшает условия отвода стружки. Передний угол метчика выполняется в пределах 5—10° для нарезания резьбы в отверстиях стальных заготовок (деталей), 0—5° — чугунных заготовок (деталей) и 10—25° — заготовок (деталей) из цветных металлов и их сплавов. Задний угол метчика выполняется в пределах 4—12°. В каждом конкретном случае при выполнении резьбы в отверстиях заготовок (деталей) метчики подбираются по специальным справочным таблицам, где учтены все исходные данные: материал заготовки (детали), диаметр отверстия, шаг резьбы и т.д. и указаны режимы нарезания резьбы — скорость нарезания резьбы, частота вращения заготовки (детали).

Для нарезания резьбы в деталях из нержавеющей и жаропрочной стали (эти стали имеют высокую твердость) применяют «шахматные» метчики со срезанными через один зубьями. Образующаяся между зубьями широкая впадина способствует хорошему размещению стружки, устраняет опасность заклинивания метчика от наростообразования. Наиболее часто применяются метчики со спиральными канавками обладающие повышенной стойкостью.

Высокопроизводительные метчики: а — шахматный (1— рабочая часть; 2 — хвостовик; 3—6 — режущие перья); б — спиральный (У — рабочая часть; 2— канавка; 3— хвостовик с квадратом)
_____________________________________________________________

Зенкеры - это инструменты для обработки отверстий в деталях из металла или дерева. Они используются для увеличения диаметра отверстия, чтобы в него можно было вставить болт или шпильку. Зенкеры имеют форму конуса с режущими зубьями на поверхности, которые позволяют быстро и точно обработать отверстие. Зенкеры могут быть различных размеров и использоваться для обработки отверстий разного диаметра.

Зенкеры применяются для обработки отверстий после их сверления, а также для чистовой обработки отверстий в литых и штампованных заготовках (деталях) или для предварительной обработки отверстий под последующее развертывание. Зенкеры с наружным диаметром до 32 мм изготовляются цельными и внешне напоминают спиральные сверла, но в отличие от них имеют три винтовые канавки и, следовательно, три режущие кромки, что увеличивает их производительность. По конструктивным особенностям и способу закрепления зенкеры делятся на хвостовые и насадные, цельные и сборные. Режущая, или заборная, часть 1 выполняет основную работу резания. Калибрующая часть 2 предназначена для калибрования отверстий и придания правильного направления зенкеру. Хвостовик 5 служит для закрепления зенкера в пиноли задней бабки токарного станка. Главный угол ф в плане для зенкеров, изготовленных из быстрорежущей стали, равен 45—60°, а для твердосплавных зенкеров 60—75°. Зенкеры из быстрорежущей стали имеют передний угол у = 8— 15° и применяются для обработки отверстий в стальных заготовках (деталях); для обработки чугунных у = 6—8°; для обработки цветных металлов и их сплавов у = 25-30°. У зенкера из твердых сплавов у = 5° — для обработки отверстий в заготовках из чугуна и у =

= 0—5° для стальных заготовок (деталей). Задний угол а у зенкеров от 8 до 10°. Угол наклона винтовой канавки со = 10—25°. Для лучшего направления зенкера в обрабатываемое отверстие этот инструмент имеет зубья с цилиндрической фаской шириной 1,2—2,8 мм. Для обработки отверстий диаметром до 100 мм применяются насадные зенкеры с напаянными пластинами из твердого сплава, а также с механическим креплением ножей, оснащенных пластинами из твердого сплава. Такие зенкеры имеют четыре винтовые канавки и соответственно четыре режущие кромки не имеют хвостовика и крепятся с помощью оправки.

а — зенкер для цилиндрических углублений (церковка); б - зенковка; в — коническая зенковка; г — зенкер для зачистки торцовых поверхностей; д — конструктивные элементы зенкера; / - режущая (заборная) часть; 2- калибрующая часть; 3- рабочая часть; 4 - шейка; 5 - хвостовик; 6 — ленточка
________________________________________________________________________________

Плашки - это инструменты для нарезания наружной резьбы в металлических деталях. Они имеют форму цилиндра и могут быть изготовлены из различных материалов, таких как сталь или быстрорежущая сталь. Плашки имеют различные размеры и формы, которые зависят от размера и типа нарезаемой резьбы. Они также могут иметь различное количество зубьев, которые определяют шаг резьбы.

На пересечении поверхности отверстий с поверхностью резьбы образуются режущие гребенки, выполняющие работу резания благодаря фаскам. Наиболее часто в машиностроении применяются разрезные регулируемые плашки. Такие плашки регулируют средний диаметр нарезаемой резьбы винтами 1, 2 плашкодержателя и имеют одну прорезь определенного размера, зависящего от общего размера плашки. Прорезь служит для компенсации износа. Плашки используются с двух сторон: после износа режущей части с одной стороны плашку переворачивают в плашкодержателе и работу ведут другой стороной.

1 - зажимные винты; 2— регулирующий винт; 3- плашкодержатель; 4- плашка; 5 — прорезь регулируемой плашки; у —передний угол; 2ф — угол режущей части

___________________________________________________________

Все виды режущих инструментов - от простого сверла до сложной борфрезы - всегда в наличии в ООО Адванс по низкой цене